DRYCAP®;傳感器由兩部分組成：電容型聚合物薄膜測濕傳感器及電阻型測溫傳感器，測濕傳感器測量被測氣體中的水分子，從而測出相對濕度；測溫傳感器測量測濕傳感器的表面溫度；儀器內置的微處理器從這兩個參數計算出露點。測濕、測溫傳感器通過金屬膜背靠背緊密靠近，這樣一方面使得測溫傳感器能夠準確測得濕度傳感器所處溫度；另一方面通過金屬膜的作用大大減小了外部電場作用產生的感應電容，從而提高了測量精度。在低濕情況下，DRYCAP®;的反應時間為40……240秒，取決于濕度變化方向和大小，測量高濕時反應時間較短。DRYCAP®;的耐溫范圍-40……+180℃，承壓范圍為0……20bar。其本身耐腐蝕性也極為突出，對于堿性和弱酸性氣體有較好的適應。通常在低濕的情況下，相對濕度微小的誤差都會使露點的計算產生很大的偏差，例如：在室溫情況下，-40℃和-50℃的露點相當于此時0．8%RH和0．3%RH的相對濕度采用相對濕度精度為±2%RH的一般薄膜濕敏傳感器要得到±2%℃的露點精度所能測得的zui低露點為-9℃，應用Vaisala的DRYCAP®;傳感器及自動校準技術，在保證±2%℃露點精度的同時可測得的zui低露點為-60℃，在精度稍低的情況下可達到-80℃的露點，這是因為自動校準技術使得準確的相對濕度測量成為可能。

　　在自校準過程中，測溫電阻將DRYCAP®;探頭加溫到高于環境溫度10℃后自然冷卻，在冷卻過程中儀器測量DRYCAP®;實時溫度和相對濕度，從公式RH=RH0+PW/PWS中（其中RH為儀器測量值，RH0為直線在Y軸上載距，PW為此刻待測氣體中水氣分壓，假設是一定值，PWS為飽和水氣壓值，1/PWS為溫度的函數）可見由幾組不同溫度時的RH、1/PWS值可推出一擬合直線，并推出該擬合直線在Y軸上的截距RH0。即溫度無窮高時，傳感器所測相對濕度偏移開零點的值。

　　在確定RH0后，即可進行準確的RH計算，從而準確計算出露點，當相對濕度低于10%時系統自動執行自校準功能，此時上次的輸出參數被鎖定，校準后系統即可輸出測量值。自校準功能也可以以時間間隔方式啟動（通常為6小時）。如果在校準過程中溫度或露點測量值不穩定，即環境影響降溫過程或假設的PW為一常數條件不滿足，自校準功能將會在設定的時間間隔后，再次執行．依此類推，直至溫度和露點溫度穩定后才輸出真實露點。通過的DRYCAP®;硬件設計及自動校準軟件使得準確測量低濕露點得以實現。

　　由于某些化學物質氣體分子長期聚集在濕敏元件內部影響測量精度，為保證準確測量，Vaisala公司開發出增益回歸軟件，其工作過程為在零點自動校準軟件執行前執行增益回歸功能，將DRYCAP®;傳感器升溫到160℃，使其內部聚集的化學物質分子蒸發，從而保證了準確測量，同時這一方法排除了油污聚集影響反應時間的困擾。

　　DRYCAP®;濕敏元件不怕冷凝水，發生冷凝時，自然風干后可繼續正常使用．但風干時需將儀器取出，這會影響其他工作的正常進行。為了防止此類情況的頻繁發生，在DMT-242露點儀中還附有一保護功能：即當相對濕度意外升高到80%RH以上時，測溫傳感器馬上對濕敏元件加熱，以減小局部相對濕度，從而避免飽和水汽形成。通過使用這一客戶友好功能，使得停工率大幅降低，從而提高了生產效率。

　　維薩拉露點儀出廠設置為-80……+20℃露點對應4……20MA輸出，但客戶通過軟件修改，可使任意量程范圍內參數（如：-60……+5℃露點或-75……+15℃等）對應4……20MA輸出，從而大大方便了后級級聯控制。

　　所有露點儀使用一段時間后都會發生漂移，大多數露點儀是無法由客戶自己作漂移校正的，只能頻繁地送到廠家，花費一定的財力及時間作校正。為了方便客戶使用，所有維薩拉(Vaisala)露點儀都能由客戶在自己能找到標準濕度源的情況下，通過Microsoft Windows 中的內置公用軟件作漂移校正。大大節省了費用及時間，保證了正常測量。

　　通過多項技術的使用，確保了維薩拉公司（Vaisala)露點儀在各行業的長期、穩定、使用。